Faltenbälge sind flexibel einsetzbar. Sie bieten samt der Führungsbahnabdeckungen beispielsweise Schutz für wichtige Elemente und schützen vor diversen Einflussmedien. Dazu gehören Kühlstoffe, Schmierstoffe, Späne oder Ähnliches.
Abgedeckt
Die Bälge werden abgedeckt durch Führungsbahnen oder Lineareinheit sowie Spindeln. Die steifen Rippen der Bälge innerhalb der Falten sind sie auch ein perfekter Eingriffsschutz. Sie bestehen aus einer Gewebedecke und aus den Führungsrippen, das sind die wesentlichen Bestandteile der Bälge. Die geometrischen Konturen können hier genau abgestimmt werden, je nach Bedarf. Der Kunde wählt immer einen Faltenbalg nach Maß. Hier lohnt es sich, das Formular im jeweiligen Online-Shop auszufüllen und dann einen passenden Faltenbalg zu bestellen. Lassen Sie sich hier individuell beraten und finden Sie eine passende Lösung.
Diverse Varianten
Der Kunde bestellt die Bälge in diversen Varianten. Dazu zählt die gerade Form oder beispielsweise die U-Form oder die C-Form, auch die G-Form oder die L-Form bzw. die Pultform, die Dachform bzw. der Kastenbalg sind Varianten. Wer einen zuverlässigen Lieferanten für Bälge sucht, findet im Internet eine große Auswahl. Die Materialien dienen auch zum Schutz für das Abdichten von Maschinenteilen oder vor Verschmutzungen bzw. Fremdeinflüssen. Sie verhindern, dass grober Schmutz oder kleine Staubkörner ins Innere der Maschine gelangen. Sie sind immer ziehharmonikaartig und elastisch zusammengefaltet. Damit können sie über alle ineinanderschiebenden und mechanischen Maschinenteile angebracht werden.
Auch bei Motorradgabeln
Im Alltag findet man auch bei Motorradgabeln die Bälge. Auch bei Hubbühnen und Pkw-Anhängern oder anderen Fahrzeugen sind sie integriert. In den unterschiedlichsten Ausführungen kann man sie kaufen und auch in diversen Dimensionen. So ist die Maschine und der Mensch optimal geschützt. Sie können formgefertigt, getaucht oder als Scheibenbalg bestellt werden. Die getauchten Bälge sind überwiegend einsetzbar für den Schutz von Maschinenteilen und werden für die Fertigung in den heißen Aluminiumkern (unvulkanisiertes PVC) eingetaucht. Nach dem Abkühlen kann der Balg verformt werden und dann startet der nächste Produktionszyklus. Es gibt zylindrische und konische Faltenbälge und auch die Standardformen. Dann gibt es noch die Einfaltenbälge.
Die Varianten, die getaucht sind, sind aus Weich-PVC und eignen sich für einen mittleren und kleinen Serienbedarf. Sie haben eine sehr gute Witterungsbeständigkeit (Ozon, UV, Wasser).
Die Öl- und Fettbeständigkeit ist hier bedingt und sie sind in diversen Ausführungen erhältlich (mattiert, in anderen Farben etc.). Wer einen Faltenbalg für einen speziellen Anwendungsbereich sucht, kann auch die höher „Shore Härte“ auswählen. Auch Kälte-flexible Tauchpasten können genutzt werden. Ebenfalls Tauchteile aus Latex, Neopren oder Silikon können angefertigt werden. Diese Faltenbälge werden eingesetzt zum Schutz von Spindeln, Wellen oder Hydraulikzylindern und Gelenken sowie gegen Temperatur, gegen Flüssigkeiten, Staub oder Schmutz. Sie können aus den unterschiedlichsten Werkstoffen geliefert werden. Je nachdem, wie die chemische oder thermische Beanspruchung ist, können die Standardfaltenbälge aus Silikon, EPDM, NBR und NR ausgewählt werden. Es können auch Teilgeometrien oder formgefertigte Faltenbälge nach individuellem Kundenwunsch angefertigt werden. Der Fachmann kümmert sich um den richtigen Balg.